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Tres procesos clave en la fabricación de PCB HDI

Tres procesos clave en la fabricación de PCB HDI

2024-05-25

La placa HDI es la placa de circuito más sofisticada entre las placas de PCB, y su proceso de fabricación de la placa también es el más complejo.Los pasos centrales incluyen la formación de circuitos impresos de alta precisiónA continuación, echemos un vistazo a estos pasos centrales en la fabricación de patrones de PCB HDI.
1Procesamiento en línea ultrafina
Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, algunos equipos de alta tecnología se están volviendo cada vez más miniaturizados y sofisticados, lo que impone requisitos cada vez más altos a las placas HDI utilizadas.
El ancho de línea / espaciamiento de línea de las placas de circuito HDI para algunos equipos se ha desarrollado desde los primeros 0.13 mm (5 mil) a 0.075 mm (3 mil), y se ha convertido en un estándar convencional.Como líder en la industria de placas de circuito rápido HDI, la tecnología de producción relacionada de Shenzhen Benqiang Circuit Co., Ltd. ha alcanzado los 38μm (1,5 mil), lo que se acerca al límite de la industria.
Los requisitos cada vez más altos de ancho de línea/espaciado de línea han traído los desafíos más directos a la imagen gráfica en el proceso de fabricación de PCB.Entonces, ¿cómo se procesan los cables de cobre en estas tablas de precisión?
El proceso actual de formación de líneas finas incluye imágenes láser (transferencia de patrones) y grabado de patrones.
La tecnología de imágenes directas por láser (LDI) es escanear directamente la superficie de una placa revestida de cobre con fotorresistencia para obtener un patrón de circuito refinado.La tecnología de imagen láser simplifica en gran medida el proceso y se ha convertido en la corriente principal en la fabricación de placas de PCB HDI- Tecnología de procesos.
Hoy en día, hay más y más aplicaciones del método semi-aditivo (SAP) y el método semi-aditivo modificado (mSAP), es decir, el método de grabado de patrones.Este proceso técnico también puede realizar líneas conductoras con una anchura de línea de 5um.
2Procesamiento de micro agujeros
La característica importante de la placa HDI es que tiene micro agujeros vía (diámetro de poro ≤ 0,10 mm), que son todas estructuras de agujero ciego enterrado.
Los agujeros ciegos enterrados en las placas HDI se procesan actualmente principalmente mediante procesamiento láser, pero también se utiliza la perforación CNC.
En comparación con la perforación con láser, la perforación mecánica también tiene sus propias ventajas.la diferencia en la velocidad de ablación entre la fibra de vidrio y la resina circundante dará lugar a una calidad ligeramente pobre del agujero, y los filamentos de fibra de vidrio residuales en la pared del orificio afectarán a la fiabilidad del orificio vía. Por lo tanto, la superioridad de la perforación mecánica se refleja en este momento.Las tecnologías de perforación láser y de perforación mecánica están mejorando constantemente.
0.3 Electroplataje y recubrimiento de superficies
Cómo mejorar la uniformidad del revestimiento y las capacidades de revestimiento de agujeros profundos en la fabricación de PCB y mejorar la fiabilidad de la placa.Esto depende de la mejora continua del proceso de galvanizado, a partir de muchos aspectos tales como la proporción de líquido de galvanizado, el despliegue de equipos y los procedimientos operativos.
Las ondas sonoras de alta frecuencia pueden acelerar la capacidad de grabado; la solución de ácido permangánico puede mejorar la capacidad de descontaminación de la pieza de trabajo.Las ondas de sonido de alta frecuencia agitarán y añadirán una cierta proporción de solución de permanganato de potasio en el tanque de galvanoplastiaEsto ayuda a que la solución de chapa fluya uniformemente en el orificio, mejorando así la capacidad de deposición del cobre galvanizado y la uniformidad del galvanizado.
En la actualidad, el relleno de los agujeros ciegos con revestimiento de cobre también ha madurado, y se puede realizar el relleno de cobre de los agujeros de diferentes aberturas.El método de dos pasos de relleno de agujeros con revestimiento de cobre puede ser adecuado para atravesar agujeros con diferentes aberturas y altas relaciones de aspectoTiene una fuerte capacidad de llenado de cobre y puede minimizar el grosor de la capa de cobre superficial.
Existen muchas opciones para el acabado final de la superficie de los PCB. El níquel sin electro / recubrimiento de oro (ENIG) y el níquel sin electro / paladio / recubrimiento de oro (ENEPIG) se usan comúnmente en los PCB de gama alta.
Tanto ENIG como ENEPIG tienen el mismo proceso de inmersión de oro.Hay tres tipos de procesos de inmersión de oroEntre ellos, la inmersión de oro de desplazamiento estándar, la inmersión de oro de alta eficiencia con una disolución limitada de níquel y la inmersión de oro de reacción de reducción mezclada con agentes reductores leves.el efecto de la reacción de reducción es mejor.
Para el problema de que la capa de níquel contenida en los recubrimientos ENIG y ENEPIG no es propicio para la transmisión de señales de alta frecuencia y la formación de líneas finas,El tratamiento de la superficie puede utilizarse y se puede utilizar paladio sin electrolicio/aplazamiento de oro catalítico (EPAG) en lugar de ENEPIG para eliminar el níquel y reducir el grosor del metal..

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Tres procesos clave en la fabricación de PCB HDI

2024-05-25

La placa HDI es la placa de circuito más sofisticada entre las placas de PCB, y su proceso de fabricación de la placa también es el más complejo.Los pasos centrales incluyen la formación de circuitos impresos de alta precisiónA continuación, echemos un vistazo a estos pasos centrales en la fabricación de patrones de PCB HDI.
1Procesamiento en línea ultrafina
Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, algunos equipos de alta tecnología se están volviendo cada vez más miniaturizados y sofisticados, lo que impone requisitos cada vez más altos a las placas HDI utilizadas.
El ancho de línea / espaciamiento de línea de las placas de circuito HDI para algunos equipos se ha desarrollado desde los primeros 0.13 mm (5 mil) a 0.075 mm (3 mil), y se ha convertido en un estándar convencional.Como líder en la industria de placas de circuito rápido HDI, la tecnología de producción relacionada de Shenzhen Benqiang Circuit Co., Ltd. ha alcanzado los 38μm (1,5 mil), lo que se acerca al límite de la industria.
Los requisitos cada vez más altos de ancho de línea/espaciado de línea han traído los desafíos más directos a la imagen gráfica en el proceso de fabricación de PCB.Entonces, ¿cómo se procesan los cables de cobre en estas tablas de precisión?
El proceso actual de formación de líneas finas incluye imágenes láser (transferencia de patrones) y grabado de patrones.
La tecnología de imágenes directas por láser (LDI) es escanear directamente la superficie de una placa revestida de cobre con fotorresistencia para obtener un patrón de circuito refinado.La tecnología de imagen láser simplifica en gran medida el proceso y se ha convertido en la corriente principal en la fabricación de placas de PCB HDI- Tecnología de procesos.
Hoy en día, hay más y más aplicaciones del método semi-aditivo (SAP) y el método semi-aditivo modificado (mSAP), es decir, el método de grabado de patrones.Este proceso técnico también puede realizar líneas conductoras con una anchura de línea de 5um.
2Procesamiento de micro agujeros
La característica importante de la placa HDI es que tiene micro agujeros vía (diámetro de poro ≤ 0,10 mm), que son todas estructuras de agujero ciego enterrado.
Los agujeros ciegos enterrados en las placas HDI se procesan actualmente principalmente mediante procesamiento láser, pero también se utiliza la perforación CNC.
En comparación con la perforación con láser, la perforación mecánica también tiene sus propias ventajas.la diferencia en la velocidad de ablación entre la fibra de vidrio y la resina circundante dará lugar a una calidad ligeramente pobre del agujero, y los filamentos de fibra de vidrio residuales en la pared del orificio afectarán a la fiabilidad del orificio vía. Por lo tanto, la superioridad de la perforación mecánica se refleja en este momento.Las tecnologías de perforación láser y de perforación mecánica están mejorando constantemente.
0.3 Electroplataje y recubrimiento de superficies
Cómo mejorar la uniformidad del revestimiento y las capacidades de revestimiento de agujeros profundos en la fabricación de PCB y mejorar la fiabilidad de la placa.Esto depende de la mejora continua del proceso de galvanizado, a partir de muchos aspectos tales como la proporción de líquido de galvanizado, el despliegue de equipos y los procedimientos operativos.
Las ondas sonoras de alta frecuencia pueden acelerar la capacidad de grabado; la solución de ácido permangánico puede mejorar la capacidad de descontaminación de la pieza de trabajo.Las ondas de sonido de alta frecuencia agitarán y añadirán una cierta proporción de solución de permanganato de potasio en el tanque de galvanoplastiaEsto ayuda a que la solución de chapa fluya uniformemente en el orificio, mejorando así la capacidad de deposición del cobre galvanizado y la uniformidad del galvanizado.
En la actualidad, el relleno de los agujeros ciegos con revestimiento de cobre también ha madurado, y se puede realizar el relleno de cobre de los agujeros de diferentes aberturas.El método de dos pasos de relleno de agujeros con revestimiento de cobre puede ser adecuado para atravesar agujeros con diferentes aberturas y altas relaciones de aspectoTiene una fuerte capacidad de llenado de cobre y puede minimizar el grosor de la capa de cobre superficial.
Existen muchas opciones para el acabado final de la superficie de los PCB. El níquel sin electro / recubrimiento de oro (ENIG) y el níquel sin electro / paladio / recubrimiento de oro (ENEPIG) se usan comúnmente en los PCB de gama alta.
Tanto ENIG como ENEPIG tienen el mismo proceso de inmersión de oro.Hay tres tipos de procesos de inmersión de oroEntre ellos, la inmersión de oro de desplazamiento estándar, la inmersión de oro de alta eficiencia con una disolución limitada de níquel y la inmersión de oro de reacción de reducción mezclada con agentes reductores leves.el efecto de la reacción de reducción es mejor.
Para el problema de que la capa de níquel contenida en los recubrimientos ENIG y ENEPIG no es propicio para la transmisión de señales de alta frecuencia y la formación de líneas finas,El tratamiento de la superficie puede utilizarse y se puede utilizar paladio sin electrolicio/aplazamiento de oro catalítico (EPAG) en lugar de ENEPIG para eliminar el níquel y reducir el grosor del metal..